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　　四下散落的零部件、彼此纏繞的電線以及手忙腳亂的工人們……在很多人的印象里，車間往往就是“臟”和“亂”的代名詞。

　　然而，近日一組來自松下智能馬桶蓋生產(chǎn)車間的照片卻打破了人們對車間的既有印象。

　　一塵不染的地面，擺放整齊的產(chǎn)品零部件，服裝整潔統(tǒng)一的員工……位于杭州下沙經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的松下電化住宅設(shè)備機(jī)器(杭州)有限公司，目前是松下智能馬桶蓋全球唯一的生產(chǎn)基地。盡管工廠轉(zhuǎn)移到了中國，松下卻依舊奉行著與在日本時同樣嚴(yán)格的車間制度管理，除了生產(chǎn)環(huán)境要做到整潔衛(wèi)生之外，對于品質(zhì)的檢驗也是一絲不茍。

　　在松下智能馬桶蓋的生產(chǎn)車間里，每天每個批次生產(chǎn)出來的第一個部件都會展示在流水線的前端，供質(zhì)檢人員進(jìn)行品質(zhì)追溯。一旦發(fā)現(xiàn)問題，整個批次的產(chǎn)品都要重新接受質(zhì)量檢驗，避免相同的品質(zhì)問題再次出現(xiàn)。

　　在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，松下對車間員工的人身安全以及產(chǎn)品的品質(zhì)也都設(shè)置了相應(yīng)的保障。沒有車間工作經(jīng)歷的讀者，可能會對員工腳上這個類似電話線一樣的裝置比較陌生。這是松下基于員工人身安全考慮而專門配置的防靜電腳腕，同時它也能避免高壓對智能馬桶蓋元件造成損傷。

　　而在生產(chǎn)完成之后，質(zhì)檢人員還會專門從每個批次的完成品中抽取1-2臺進(jìn)行分解式的品質(zhì)檢測。如果檢測合格，該臺樣品將會被重新組裝送上生產(chǎn)線接受制造人員的再次檢驗，最后裝箱;如果不合格，則會根據(jù)品質(zhì)問題的不同等級實施相應(yīng)的返工處理。

　　完成品質(zhì)檢驗和產(chǎn)品裝箱之后，松下會對產(chǎn)品進(jìn)行精確到克的重量檢測。由于每個批次產(chǎn)品和配件的重量都基本一致，因此通過這一方式可以快速地判斷出包裝箱內(nèi)是否有配件遺漏。

　　最后，通過上述全部檢驗流程之后判定合格的產(chǎn)品，還需經(jīng)生產(chǎn)該批次產(chǎn)品的生產(chǎn)線組長確認(rèn)之后才能入庫進(jìn)行銷售。

　　從1979年開始，松下就以同樣的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)為全世界的家庭送去了水洗的舒適與健康。同樣，也是憑借著這樣精益求精的品牌精神，松下在2015年的國內(nèi)智能馬桶蓋熱潮中得到了消費(fèi)者的肯定，成為最大的贏家。37年來，松下始終為品質(zhì)堅守，相信未來也將會為消費(fèi)者帶來更多的驚喜。